鋼膜工程鋼結構無溶劑液體環(huán)氧重防腐涂料工藝

無溶劑液體環(huán)氧重防腐涂料除具有溶劑型環(huán)氧煤瀝表優(yōu)良的抗微生物腐蝕，優(yōu)異的化學穩(wěn)定性外，具有以下突出特性：

1、良好抗?jié)B透性，吸水率極低：

2、粘結強度大，耐陰極剝離性能優(yōu)異：

3、施工中無溶劑揮發(fā)，有效消除針孔整?。?/p>

4、一次成膜厚，施工效率高；

5、涂料為非易燃、易爆品，施工安全衛(wèi)生。

為了縮短施工周期。采用鋼架加工廠進行整體涂裝，運輸、安裝完畢后在進行補漆。

1、除銹要求

為了獲得良好的漆膜保護性能和表面處理效果，焊接后先行做以下工作：

（1）金屬表面應無油污，噴砂除銹表面應達到Sa2.5級，錨紋深度50μm左右；若限于條件，也可手工除銹，但必須

達到St3級。清除鋼鐵面灰塵?；炷帘砻鎽娩摻z刷處理，要求達到無粉塵、無油污、無水分、無堿性。修補咬邊，

清除焊接飛濺、焊渣。

（2）切割邊、鉆孔、沖孔的尖銳棱角打磨，圓角半徑2mm。

（3）切割邊、鉆孔、沖孔的尖銳棱角打磨，圓角半徑≥2mm。

（4）塔架表面應無凸起、無孔洞、無壓痕，適于噴漆。

（5）噴砂處理前鋼材表面的油污和其他污物清理干凈。

2、涂裝施工

（1）涂料配制：BH一100涂料為雙組分，A組分為涂料的主要成分，B組分為固化劑。該涂料A、B組分按比例攪拌均今

以后即可進行施工

將原固定配比包裝的涂料雙組分混合攪拌在一起，充分攪拌均勻后即可涂刷；或按使用量多少以A組分：B組分=100：

10一15進行混配攪勻。根據氣溫情況，靜置0-30分鐘后進行涂刷。

（2）涂裝施工：涂料可采用高壓無氣噴涂，刷涂等方法涂裝。下一道漆應在一道漆表干后涂敷。涂料應在規(guī)定時間內

用完，涂料粘度過大時可加入不超過3%的溶劑稀釋?；蛉绻崮ね耆袒?，應打毛后再涂刷下一道漆。

（3）整個涂裝過程中鋼板表面溫度最低應高于露點溫度3℃以上，空氣的相對濕度不超過85%。

（4）噴漆前焊縫等難以噴到的位置應先預涂，以保證漆膜厚度達到規(guī)定要求。

（5）油漆的施工及施工條件應嚴格按涂料生產廠家產品說明書的技術要求實施

（6）涂裝后道油漆前，如超過規(guī)定的最大重涂間隔時間，應用砂紙將表面拉毛后清潔表面，然后再噴涂下一道油漆。

（7）每個架涂裝完成后，必須等油漆于硬后才可進行吊運，或充許工人進行其他作業(yè)

3、涂層修補

（1）在運輸或裝配過程中造成的涂層損壞應在抵達現(xiàn)場適當時間內修補。

（2）現(xiàn)場修補時的天氣情況、油漆的各項技術參數(shù)應符合油漆說明書要求或遵從油漆技術代表指導。

（3）涂裝質量要求及檢驗方法

（4）涂裝表面不能出現(xiàn)氣泡、小孔、廢渣，運輸過程不能出現(xiàn)刮傷、剝落現(xiàn)象。

（5）面漆的光澤度為30～40。

（6）施工單位應對涂裝的全過程進行記錄，其中包括：涂裝環(huán)境、表面處理等級、施工方法、十膜厚度、工作時間、

施工日期及操作者等等。