鋁氧化常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法

一、 不能染色

     1.陽(yáng)極氧化膜厚度不足。解決方案是檢查陽(yáng)極氧化工藝是否標(biāo)準(zhǔn)化，溫度、電壓、電導(dǎo)率等因素是否穩(wěn)定。如有異常，請(qǐng)相應(yīng)調(diào)整規(guī)格。如果沒(méi)有異常，可以適當(dāng)延長(zhǎng)氧化時(shí)間以確保膜厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

      2.如果染料溶液的pH值過(guò)高，用冰醋酸將pH值調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值。

      3.氧化后，工件在水箱中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。建議及時(shí)染色。如果出現(xiàn)這種情況，可以在染色前將工件放入陽(yáng)極氧化槽或硝酸中和槽進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕罨幚?。效果?huì)很好。

      4.染料選擇不當(dāng)。應(yīng)選擇合適的染料。

      5.如果染料已經(jīng)腐爛或發(fā)霉，請(qǐng)更換染料。

      6.氧化溫度過(guò)低，導(dǎo)致膜致密。氧化溫度可以適當(dāng)提高。

      7.導(dǎo)電性差。陽(yáng)極銅棒或陰極鉛板可能接觸不良，表明批次導(dǎo)電性差。注意清潔陽(yáng)極銅棒和陰極鉛板，確保接觸良好。

二、 白斑和露水

      1.如果不干凈，應(yīng)加強(qiáng)水洗。

      2.清洗用的水太臟，容易污染薄膜。此時(shí)，應(yīng)更換水以確保洗滌質(zhì)量。

      3.氧化膜被空氣中的煙霧、酸堿霧污染。加強(qiáng)洗滌、及時(shí)染色和及時(shí)轉(zhuǎn)移可以大大減少這種癥狀。

      4.氧化膜被油和汗液污染。必須加強(qiáng)保護(hù)，不能用手觸摸工件的外表面。

      5.染料溶液中有不溶性雜質(zhì)，被油污染，破壞正常染色。此時(shí)，過(guò)濾或更換染料溶液。

      6.工件間隙和深孔有殘留酸液流出，應(yīng)加強(qiáng)水洗。

     7.染料溶液被Cl-污染，導(dǎo)致染色工件的點(diǎn)腐蝕。此時(shí)，必須更換染料。通常，應(yīng)注意避免在操作過(guò)程中引入雜質(zhì)。

三、 淺色和色差

      1.皮膚膜厚度不均勻。可能的原因是陽(yáng)極氧化浴溶液的溫度和濃度不均勻。

     2.染料溶液的溫度或濃度不均勻。

    3.染色速度太快。工件的底部首先進(jìn)入染料溶液，最后離開(kāi)染料溶液，因此底部最有可能染深。解決辦法是稀釋染料并適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間。

    4.導(dǎo)電性差?？赡苁菓覓旃ぞ咚蓜?dòng)造成的，注意懸掛可以避免此類(lèi)問(wèn)題。

    5.如果染料太稀，添加染料以增加濃度。

    6.染料溶液溫度過(guò)低。染料溶液可以加熱到60℃以下。

    7.染料溶解不當(dāng)或不溶性染料漂浮可能導(dǎo)致色差。解決辦法是提高染料的溶解性。