預防焊接冷裂紋的方法

1.正確地選材

選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴散氫的含量；搞好母材和焊材的選擇匹配；在技術條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個強度等級的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應力；必要時，在制造前對母材和焊材進行化學分析、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。

2.嚴格地按照試驗得出的正確工藝規(guī)范進行焊接操作

主要包括：嚴格地按規(guī)范進行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點焊進行檢查處理；搞好雙面焊的清根等；仔細清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。

3.選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)，避免拘束應力過大；正確的坡口形式和焊接順序；降低焊接殘余應力的峰值。

4.焊前預熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理，是可焊性較差的高強度鋼和不可避免的高拘束結(jié)構(gòu)形式，防止冷裂紋行之有效的方法。預熱和緩冷可減緩冷卻速度（延長△t 800~500℃停留時間），改善接頭的組織狀態(tài)，降低淬硬傾向，減少組織應力；焊后熱處理可消除焊接殘余應力，減少焊縫中擴散氫的含量。在多數(shù)情況下，消除應力熱處理應在焊后立即進行。

5.焊后立即錘擊，使殘余應力分散，避免造成高應力區(qū)，是局部補焊時防止冷裂紋行之有效的方法之一。

6.在焊縫根部和應力比較集中的焊縫表面，（熱影響區(qū)受到的拘束應力較低），采用強度級別較低的焊條，往往在高拘束度下取得良好的效果。

7.采用惰性氣體保護焊，能最大地控制焊縫含氫量，降低冷裂紋敏感性，所以，應大力推廣TIG、MIG焊接。