不同鋼種對(duì)不同耐材的侵蝕作用

 研究了合金鋼對(duì)鋁基耐火材料的腐蝕。對(duì)氧化鋁坩堝進(jìn)行了物理表征。采用不同鑄造溫度和合金含量的四種鋼在氬氣氣氛下熔化，并測(cè)量了接觸角。利用分層解剖、x射線衍射、光學(xué)和掃描電子顯微鏡以及能量色散x射線光譜分析了侵蝕和腐蝕。氧含量和脫氧鋼合金的含量影響基體的腐蝕和侵蝕。首先，錳與鋁酸錳反應(yīng)。硅接著形成錳鋁硅酸鹽。對(duì)于最高鑄造溫度(1580?C)也莫來(lái)石形成。在鋼-耐火界面處，鋁取代了硅酸鹽，增強(qiáng)了腐蝕。由于熱膨脹不匹配，17CrNiMo76鋼分別在1.6587 ~ 1.6587發(fā)生剝落，形成莫來(lái)石。在粗粒中只形成鉻摻雜氧化鋁。

結(jié)論

      1）氧含量和脫氧鋼合金對(duì)沖蝕和腐蝕有顯著影響。

      2）隨著溫度的變化，會(huì)發(fā)生反復(fù)腐蝕。腐蝕開(kāi)始于錳與鋁酸錳與氧化鋁耐火材料的反應(yīng)。隨后，硅發(fā)生向錳鋁硅酸鹽的轉(zhuǎn)變，首先發(fā)生在鋁酸鹽之外。在界面處，鋁在一個(gè)急劇的轉(zhuǎn)變中取代了這些硅酸鹽。因此，二氧化硅再次可用于進(jìn)一步的腐蝕反應(yīng)。因此，鋁的含量對(duì)腐蝕有強(qiáng)烈的促進(jìn)作用。

      3）高腐蝕性鋼對(duì)鋁基耐火材料的侵蝕和腐蝕最大。因此，建議進(jìn)行進(jìn)一步的腐蝕試驗(yàn)，以比較不同的耐火材料。僅在此腐蝕測(cè)試期間，由于鑄造溫度高達(dá)1580℃，形成了具有不同熱膨脹的莫來(lái)石含區(qū)，導(dǎo)致剝落。因此，高鑄造溫度及其與鋼合金的相互作用使這種鋼的腐蝕性最強(qiáng)。