影響ETFE膜材鋁型材材粉末涂料靜電噴涂附著力的研究

介紹了粉末涂料附著力原及附著力檢測方法以純聚酷A9016SF75 ETFE膜材鋁型材專用應(yīng)用為例從粉末涂料生產(chǎn)使用工藝過程中重要參數(shù)如工件表面前處理、涂膜固化溫度與時間、涂膜厚度、成膜助劑等方面,探討了影響粉末涂料靜電噴涂附著力的主要因素,并提出相應(yīng)的生產(chǎn)工藝控制參數(shù)與措施。生產(chǎn)實踐證明較佳的工藝參數(shù)為:表面鉻化處理化膜厚度0.5~2 m交聯(lián)固化溫度200 ℃固化時間20 mn產(chǎn)品涂膜厚度0.90m平用量為0.8%~15%(質(zhì)最分數(shù)下同)脫氣劑用量為0.6%

 粉末涂料是一種新型的不含溶劑100% 固體粉末狀的環(huán)保型涂料，具有涂裝效率高、防護性和裝飾性能好等優(yōu)點,受到了全世界的廣泛重視,從而獲得持續(xù)快速發(fā)展。尤其在ETFE膜材鋁型材材方面,它與陽極氧化、電泳涂裝表面處理方法相比,對水大氣的污染程度、能耗明顯降低,涂膜的機械性能如硬度、耐磨性、耐酸性等指標(biāo)卻大幅提高,使用壽命比普通陽極氧化鋁材高出1倍,且色彩豐富,更能體現(xiàn)建筑的多樣化、個性化,粉末涂料靜電噴涂已成為國內(nèi)ETFE膜材鋁型材材表面處理中的熱點“。附著力是粉末涂料的基本機械性能,如果涂料的附著力差,噴涂后的ETFE膜材鋁型材材產(chǎn)品在施工后使用時間不久或者遇到稍惡劣大氣環(huán)境，產(chǎn)品涂膜就會鼓泡、起皮甚至脫落而失去對底材的保護功能,有些噴涂產(chǎn)品在擠壓裝配成型時就會出現(xiàn)表面開裂，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，造成一定的經(jīng)濟損失。探討粉末涂料靜電噴涂附著力的影響因素,對粉末涂料的生產(chǎn)和使用具有重要的指導(dǎo)意義。 

附著力理論及檢測

   粉末涂料是無溶劑的均勻體系，必須熔融后才能附著在被涂物表面,流平后固化成膜，一般需要經(jīng)過聚結(jié)、流平、固化3個過程。其中固化過程是熔融的涂料基料通過交聯(lián)反應(yīng)黏度不斷提高,最后固化為堅硬涂膜的過程,對噴涂產(chǎn)品的附著力提高影響較大。粉末涂料涂膜的附著機理分為機械附著和化學(xué)附著機械附著力取決于底材的性質(zhì)(如粗糙度、多空性)以及所形成的涂膜強度;化學(xué)附著力指涂膜和底材之間界面的作用力,包括氫鍵及化學(xué)結(jié)合力,這些決定了涂膜對被涂物體表面的附著性3]。通常粉末涂料的附著力采用劃格法來檢測,按GB/T 9286一1998 標(biāo)準(zhǔn)涂膜從板面上脫落的程度來評定優(yōu)劣。