混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)注意事項

  1 預(yù)制

精心挑選質(zhì)量達標的原材料，根據(jù)配合比精準稱量，經(jīng)過拌和后得到落度、均勻性各方面均良好的混凝土。振搗采用附著式振動電機，先振動臺上裝料、振搗，直至混凝土具有密實性為止。振搗時間以振動電機功率為參考做合理的控制，避免欠振、過振。填裝振動結(jié)束后，將模具轉(zhuǎn)至指定場所堆放，要求現(xiàn)場平整、堅實，以免影響預(yù)制構(gòu)件的成型效果。模具不可隨意丟棄至地上，拆模后構(gòu)件表面不可產(chǎn)生水紋，即混凝土預(yù)制構(gòu)件的表觀質(zhì)量需良好。

  2 組模

預(yù)制前，詳細檢查以便判斷模具是否存在漏縫，若有則用膠條墊好或采取其他處理措施，以免由于漿液的滲漏而出現(xiàn)蜂窩、麻面病害；確認模具安裝無誤后，用螺絲或卡扣固定，清理附著在模板上的雜物，均勻涂刷脫模劑。涂刷材料可選擇機油，且必須在模具表面保持干燥時進行，否則將由于水分的殘留而引起沾模現(xiàn)象。溫度偏低時，取適量的柴油用于稀釋機油，適宜用量為1:1，避免過量使用柴油，否則構(gòu)件表面將產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致混凝土預(yù)制構(gòu)件成型后的表觀質(zhì)量受到影響。在不影響脫模的前提下，模具表面的刷油越薄越好。

  3 拆模

時間達到5～6h且溫度達到23℃左右時，安排拆模。取厚度與模具邊緣厚度一致的墊塊，連同預(yù)制塊翻在地上，這期間加強防護，以免出現(xiàn)啃邊、掉角等異常狀況。

  4 養(yǎng)生

養(yǎng)生是提高混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的關(guān)鍵措施，預(yù)制件拆模后，混凝土的強度尚未完全達到要求，不可隨意外運。聯(lián)合采取灑水和覆蓋塑料布的方法，在現(xiàn)場做3～4d的養(yǎng)生，待混凝土的強度達到要求后，運至指定區(qū)域存放，這期間根據(jù)環(huán)境溫度和混凝土的特性適當(dāng)灑水，避免開裂