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對混凝土預制構(gòu)件質(zhì)量造成影響的因素及控制措施

時期:2024-01-09 20:39:06 點擊數(shù):21

對混凝土預制構(gòu)件質(zhì)量造成影響的因素及控制措施


  1 原材料的影響及控制


1)水泥。混凝土預制構(gòu)件生產(chǎn)中可選擇的水泥類型豐富,根據(jù)實際需求和水泥的特性而定。例如,礦渣水泥拌和料的流動性較強,但易出現(xiàn)泌水離析現(xiàn)象;普通硅酸鹽水泥的工作性能較好,相比于礦渣水泥和火山灰水泥更優(yōu);火山灰水泥雖然缺乏流動性,但具有良好的黏聚性。在混凝土預制構(gòu)件的生產(chǎn)中,若水泥選用的是礦渣或火山灰水泥,易導致外表水分缺乏均勻性,其對預制構(gòu)件的影響是拆模后表觀顏色不均,其中尤為常見的是不均勻花帶、黑紋??傮w上,普通硅酸鹽水泥在混凝土預制構(gòu)件的生產(chǎn)中具有較高的可行性。


2)集料。細集料以砂為宜,對其的要求是粒徑<5mm、含泥量<3%,質(zhì)地堅硬,級配良好,潔凈程度較佳,砂進場時安排質(zhì)量檢驗,禁止任何不達標的砂進場。粗集料的基本要求是具有抗滑、堅硬、耐磨的特點,針片狀含量≤25%,石質(zhì)強度不低于3級,含泥量<2%。若采用的是碎石,需要保證的是材料最大粒徑不大于結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4。


  2 配合比的影響及控制


1)集漿比。集料絕對體積與水泥漿絕對體積比稱之為集漿比,在水灰比一致的前提下,隨著水泥漿總量的增加,集料的含量降低,拌和物的流動性增強,可見流漿現(xiàn)象,同時預制構(gòu)件的生產(chǎn)成本將隨之攀升。若水泥漿數(shù)量減少,難以有效填充集料的空隙,導致混凝土的黏性變差,其局限性在于難以保證構(gòu)件的強度,施工成型的構(gòu)件出現(xiàn)表面粗糙、蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷,嚴重時有崩塌現(xiàn)象。根據(jù)前述提及的規(guī)律,在預制構(gòu)件的混凝土拌和中可適當增加集漿比,減少水泥的用量,保證拌和物的性能。


2)水灰比。禁止以過小的水灰比拌制混凝土,否則成型構(gòu)件的密實性欠佳。為使混凝土有良好的保水性和粘聚性,不宜采用過大的水灰比。因此,水灰比的控制遵循適中的原則。拌和時,為使混合料有較強的流動性,可以考慮增加拌和用水的方法,但無論用水量如何調(diào)整,水灰比均不可發(fā)生改變,并適當增加水泥用量,以便成型的預制構(gòu)件有足夠的強度。


  3 施工工藝的影響及控制


1)振搗。根據(jù)振搗設備的不同,選擇合適的振搗方法:采用振動臺時,經(jīng)過試驗后確定最佳振動時間,同時振幅和頻率均要合理;采用平板振動器時,移動間距是重點控制指標,以使振動器平板覆蓋已振實部分約10cm較為合適;采用插人式振搗棒時,移動距離不大于設備作用半徑的1.5倍,考慮到振搗具有擾動性的特點,與側(cè)模保持不少于5cm的距離。


2)拆模。在混凝土達到特定強度且拆除過程中棱角無受損的前提下拆模,謹慎操作,避免由于碰觸或其他原因而導致構(gòu)件受損。拆除后局部存在缺陷、不光滑的問題時,適當修整。


3)養(yǎng)生。拆模后安排養(yǎng)生,控制混凝土的溫度和濕度,以便混凝土有效成型,直至強度達到設計要求且表觀無裂紋、干縮等問題為止。環(huán)境溫度對拆模有明顯的影響,氣溫低于5℃時,采取覆蓋保溫措施,且禁止灑水,以免凍結(jié)。


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