鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量

1.相關技術標準：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205）

《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》（JC/T 203）

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB/T 11345)

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》(GB/T 3323)

《無損檢測 焊縫磁粉檢測》(JB/T 6061)

《無損檢測 焊縫滲透檢測》(JB/T 6062)

2.檢測參數(shù)：焊縫超聲波檢測

3.取樣頻率、樣品規(guī)格、數(shù)量及要求：

（1）檢驗比例：Ⅱ級焊縫為每條焊縫的20%；Ι級焊縫一條焊縫的100%。

（2）探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。

（3）碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。

（4）焊縫表面檢測：采用滲透或磁粉探傷檢查時，每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應小于3件，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條，每條檢查一處，總抽查數(shù)不應少于10處。

（5）三級焊縫表面檢測參照（2）執(zhí)行。

（6）制備要求：探傷前必須對探頭接觸區(qū)域清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其外部雜質(zhì)，表面應平整光滑，表面粗糙不應超過6.3μm，必要時應進行打磨。

（7）若檢測結(jié)果不符合要求，不合格部位應返工處理并再次檢測。